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    吊鉤
        吊鉤,英文名liftinghook,是起重機械中最常見的一種吊具。吊鉤常借助于滑輪組等部件懸掛在起升機構的鋼絲繩上。
    吊鉤分類
        吊鉤按形狀分為單鉤和雙鉤;按制造方法分為鍛造吊鉤和疊片式吊鉤。
        單鉤制造簡單、使用方便,但受力情況不好,大多用在起重量為80噸以下的工作場合;起重量大時常采用受力對稱的雙鉤。疊片式吊鉤由數片切割成形的鋼板鉚接而成,個別板材出現裂紋時整個吊鉤不會破壞,安全性較好,但自重較大,大多用在大起重量或吊運鋼水盛桶的起重機上。吊鉤在作業過程中常受沖擊,須采用韌性好的優質碳素鋼制造。
        吊鉤分類極廣,一般包括:卸扣、吊環、圓環、梨形環、長吊環、組合吊環、S鉤、鼻吊鉤、美式吊鉤羊角吊鉤、眼形滑鉤、帶保險卡吊環螺釘 、鏈條卸扣、具有獨特、新穎、質優、安全的特點,適用于工廠、礦山、石油、化工及船舶碼頭等。確保安全,質量安全系數,靜載荷達到3倍。起重量從5噸~150噸。
    吊鉤技術要求
        1、購置吊鉤應有制造廠的合格證等技術文件方可使用;重要部門采購吊鉤如:鐵路、港口等,吊鉤出廠需嚴格檢驗(探傷)。
        2、吊鉤不得有影響安全使用性能的缺陷;吊鉤缺陷不得焊補;吊鉤表面應光滑,不得有裂紋、折迭、銳角、毛刺、剝裂、過燒等缺陷。
        3、可在吊鉤開口最短距離處選定二個適當位置打印不易磨損的標志,測出標志的距離,作為使用中檢測開口度是否發生變化的依據。
        4、吊鉤材料可選用20優質碳素鋼或吊鉤專用材料DG20Mn、DG34CrMo等鍛造制成,嚴禁使用鑄造吊鉤。板鉤的材料一般應用A3、C3普通碳素鋼,或16Mn低合金鋼
        5、自制吊鉤的技術條件應符合GB10051.1-88~GB10051.5-88的規定(新標準:GB10051.1-2010~GB10051.5-2010)
        6、板鉤鉤片的縱軸,必須位于鋼板的軋制方向,且鉤片不允許拼接。
        7、板鉤鉤片應用沉頭鉚釘鉚接,而在板鉤與起吊物吊點接觸的高應力彎曲部位不得用鉚釘連接。
        8、板鉤疊片間不允許全封閉焊接,只允許有間斷焊。
        9、對已進行過超負荷試驗的吊鉤應作報廢處理。
    吊鉤危險斷面
        吊鉤有三個危險斷面,在檢查時要特別注意,如下圖所示,吊鉤的三個危險斷面是:
        (1)A-A斷面一方面受吊索拉力的作用,吊鉤有被拉直的趨勢;另一方面還受彎矩的作用。因為作用于此斷面的彎矩最大,其所受彎曲應力也最大,所以此斷面是一個危險斷面。
        (2)B-B斷面與A-A斷面相同,B-B斷面在吊索拉力的作用下,有被拉直和剪斷的趨勢,此處所受剪切應力最大,故也是危險斷面。
        (3)C-C斷面該斷面是鉤柱最細的部分在吊索拉力的作用下,有被拉斷的趨勢。此處所受拉應力最大,故也是危險斷面。
    安全檢驗
        1、人力驅動的起升機構用的吊鉤,以1.5倍額定載荷作為檢驗載荷進行試驗。
        2、動力驅動的起升機構用的吊鉤,以2倍額定載荷作為檢驗載荷進行試驗。
        3、吊鉤卸去檢驗載荷后,不應有任何明顯的缺陷和變形,開口度的增加量不應超過原尺寸的0.25%。
        4、檢驗合格的吊鉤,應在吊鉤低應力區打印標記,包括額定起重量、廠標或廠名,檢驗標志、生產編號等內容。
    吊鉤出現下列情況之一時應予報廢:
        ①裂紋;
        ②危險斷面磨損達原尺寸的10%;
        ③開口度比原尺寸增加15%;
        ④鉤身扭轉變形超過10°;
        ⑤吊鉤危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形;
        ⑥吊鉤螺紋被腐蝕;
        ⑦片鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應更換襯套;
        ⑧片鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應更換心軸。
    安全使用注意事項
        1、吊鉤應是正式專業廠按吊鉤技術條件和安全規范要求生產制造的,產品應具有生產廠的質量合格證書,否則不允許使用。
        2、新鉤應做負荷試驗,測量鉤口開度不應超過原開度的0.25%。
        3、使用過程中應經常檢查吊鉤有無裂紋或嚴重變形、腐蝕及磨損現象.
        4、吊鉤應每年進行一次試驗。試驗時以1.25倍容許工作荷重進行10min的靜力試驗,用放大鏡或其他方法檢查,不應有裂紋、裂口及殘余變形。
        5、三個危險斷面應用煤油清洗,用放大鏡看有無裂紋。對板式鉤應檢查襯套、銷子磨損情況。
        6、吊鉤上的缺陷不得補焊。
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